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废乳化液的回收处理
废乳化液中含有大量矿物油料(例如配制一吨乳化油需用机械油600~800kg)及表面活性剂,过去由于对它的危害性认识不足,所以都采用直接排放。随着工业的迅速发展,这种含油污水的排放量与日俱增。据不完全统计,中国大陆仅机械工业废乳化液的日排放量已逾2亿吨。含油污水造成的环境污染日益严重,严重地影响了水生动植物的生长、农业灌溉和人们的生活用水。此外,废乳化液中的表面活性剂(乳化剂)由于其作用是使矿物油料高度分散在水中,所以更难清除,而且不少乳化剂有增加致癌物的作用,其危害性比分散的油污更为严重。因此,未经处理的废乳化液不得任意排放。废乳化液的回收处理,既符合环保要求,又可节约能源,降低生产成本。
废乳化液的回收处理工艺
废乳化液回收处理的工艺过程大致为:废乳化液的集中→去除杂质→破乳→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用。废乳化液处理的关键工艺是要使油水分离,即破乳。也就是要将乳化液中的油滴,从水的包围中分离出来,并使油滴相互聚集,然后借助于重力分离作用,使油、水分离开来。 废乳化液的破乳方法
废乳化液的破乳方法,主要有酸化法和聚化法两种。酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。所加入的酸可利用工业废酸。由于在目前的乳化液配方中,多数选用阴离子型乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油),所以遇到酸就会破坏,乳化生成相应的有机酸,使油水分离,而酸中氢离子的引入,也有助于破乳的过程。酸的用量是待处理乳化液重量的0.2%,浓度为37%;如果采用废酸时,则酸的用量应适当加大。聚化法就是在废乳化液中添加盐类电解质(如0.4%氯化钙)和凝聚剂(如0.2%明矾),以达到乳化液破乳的目的。酸化法的优点是油质较好,成本低廉,水质也好,水质中含油量一般在20mg/L以下,化学耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低;其缺点是沉渣较多。聚化法的优点是投药量少,一般工厂均有条件使用,但油质较差。
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